Cụm ống là một thành phẩm bao gồm ống mềm và các đầu nối ở hai đầu. Tùy thuộc vào ứng dụng liên quan, cụm ống có thể được mua và lắp đặt trực tiếp trên thiết bị liên quan. Theo hình dạng miệng của thiết bị liên quan, các đầu nối và ống mềm phù hợp cần được mua riêng và kết nối trực tiếp. Các bộ phận lắp ráp ống chủ yếu được sử dụng để truyền áp suất thủy lực, áp suất không khí và áp suất nước trong đầu máy và thiết bị cơ khí.
Lắp ráp ống
Những lưu ý khi sử dụng cụm ống mềm là gì?
1. Áp lực làm việc: áp lực tối đa có thể chịu được để làm việc ổn định lâu dài; giá trị áp suất này cần phải lớn hơn hoặc bằng áp suất lớn nhất của hệ thống thủy lực (áp suất xung hoặc áp suất lớn nhất của hệ thống thủy lực).
2. Áp suất thí nghiệm: Nén ở áp suất gấp đôi áp suất làm việc trong 60 giây. Không có rò rỉ và giá trị áp suất giảm.
3. Áp suất nổ: nói chung là gấp 4 lần giá trị áp suất làm việc.
4. Phạm vi nhiệt độ: thường được biểu thị bằng -40 ~ 100.
5. Đặc điểm kỹ thuật mô hình cơ bản của ống mềm được xác định bằng đường kính bên trong của ống, tức là, đường dẫn danh nghĩa được làm tròn DN.
6. Bán kính uốn ống: bán kính uốn nhỏ có thể được lựa chọn khi tiếp tục làm việc dưới áp suất cao, nhỏ hơn bán kính uốn khuyến nghị sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bền của ống. Ngoài ra, chiều dài thẳng nhỏ của ống và đoạn chuyển tiếp kết nối ống cần phải lớn hơn 1,5 lần đường kính ngoài của ống.
7. Bố trí cụm ống: Tránh kéo căng, nén, xoắn hoặc ma sát góc cấp tính gây hư hỏng ống, không sử dụng được ở trạng thái xoắn.
Quá trình hình thành của cụm ống là gì?
Các quy trình cơ bản của sản xuất ống bao gồm xử lý kết dính hỗn hợp, xử lý rèm và vải bạt, tạo hình ống, lưu hóa, v.v. Ống cao su có cấu trúc và khung khác nhau, phương pháp xử lý của lớp khung xương và thiết bị tạo hình ống cũng khác nhau.
Vì ống toàn trường không có lớp khung xương nên chỉ cần dùng máy đùn ép vào ống là được. Vise nên sử dụng một vật liệu trước đây để quấn băng dính trong lớp keo bên trong. Khi ống hút được hình thành, đầu tiên sẽ quấn vòng xoắn kim loại, sau đó sẽ quấn keo bên trong túi. Việc dệt và quấn ống cao su cần có máy dệt hoặc cuộn vải chuyên dụng. Ống đan sử dụng máy dệt kim, v.v.
Phương pháp tạo hình ống chủ yếu được chia thành phương pháp không lõi và có lõi (bao gồm cả phương pháp lõi mềm và lõi cứng) tùy theo mục đích sử dụng của lõi.
Hình thành không lõi
Ống cao su không có lõi, thiết bị là máy ép đùn (thường là máy đùn trục vít), được đúc trực tiếp trên ống trong ép lớp khung xương và lớp cao su bên ngoài.
Chất kết dính được trộn trong khí quản, được trộn đều, dẻo hóa, siết chặt, di chuyển theo hướng của đầu máy thông qua vị trí của vít đùn, sau đó đùn ra khỏi khuôn thành một dạng sản phẩm nhất định. Máy đùn trục vít được chia thành phí cấp nhiệt và Có hai loại phí làm mát. Loại thứ nhất nạp vật liệu đã được làm nóng trước qua một máy nấu chảy mở, và loại thứ hai nạp chất keo mà không có tác nhân nhiệt. (Albert Einstein).
Hình thành lõi
Ống cao su được hình thành lõi, có nghĩa là ống cao su được hình thành trên lõi cứng hoặc lõi mềm. Để đảm bảo ống cao su chịu áp lực trong quá trình lưu hóa, sau khi ống cao su được hình thành, người ta quấn vải nước (cuộn vải ướt đã ngâm nước có chiều rộng khoảng 10 cm), dây hoặc chì được quấn lại và lưu hóa. lại.
Lưu hóa có thể được gia nhiệt trực tiếp bằng hơi nước hoặc lưu hóa liên tục bằng bể lưu hóa. Ống sợi ngắn trực tiếp thêm sợi ngắn vào cao su, sau đó tạo thành, quy trình sản xuất đơn giản, dần dần thay thế ống và kẹp dệt kim. Các quy trình sản xuất ống mềm hiện đại có xu hướng liên tục và tự động hóa cao. Việc sử dụng cao su hoặc nhựa dẻo nhiệt dẻo giúp loại bỏ quá trình lưu hóa và đơn giản hóa quá trình sản xuất.
