Các khiếm khuyết chất lượng phổ biến và phòng ngừa cụm ống cao áp, cho dù thiết bị có chính xác đến đâu cũng sẽ có sai sót. Phần sau đây mô tả các phương pháp phòng ngừa khi xảy ra lỗi chất lượng.
①Các nguyên nhân khiến lõi ống bị xoắn là do lõi sắt bị uốn cong, các con lăn định hình không song song, độ căng của băng định hình (màng) không đều, cao su bên trong và lõi sắt không được gắn chặt. Nếu các vấn đề trên xảy ra, bạn có thể làm thẳng hoặc thay thế lõi sắt, sửa chữa và điều chỉnh con lăn tạo hình, kiểm soát độ căng của vải cao su (màng) trong quá trình tạo hình, kiểm tra đường kính của phôi ống bên trong và kiểm soát quá trình ép đùn của cao su bên trong.
②Các nguyên nhân khiến ống trống bị tách lớp bao gồm vết dầu giữa màng và băng, dung môi hoặc chất cách điện ảnh hưởng đến độ bám dính, áp suất của vải phủ nước không đủ và tốc độ lăn quá nhanh trong quá trình đúc. Khi các vấn đề trên xảy ra, có thể làm sạch ống trống, áp suất của vải phủ nước có thể được tăng lên một cách thích hợp và tốc độ lăn có thể giảm.
③Lý do khiến lớp cao su bên ngoài bị nứt là do độ căng của lớp vải bọc nước không đủ và độ dẻo của lớp cao su kém. Khi các sự cố trên xảy ra, độ căng của vải bọc nước có thể tăng lên một cách thích hợp và chất lượng của quá trình tinh chế và cán nóng trong quy trình trước đó có thể bị ảnh hưởng.
④Những lý do cho "hình dạng lá tre" trên bề mặt của ống trống là do đường kính ống có độ dày không đồng đều, độ căng không đều của vải phủ nước và chiều rộng của lòng không đồng đều. Khi các vấn đề trên xảy ra, đường kính phải được kiểm soát chặt chẽ để đồng nhất, đồng thời kiểm soát độ căng và chiều rộng chồng lên nhau của vải phủ nước sao cho đồng đều và đồng nhất.
⑤ Lý do bề mặt ngoài của ống trống hình bầu dục là do chiều rộng chồng lên nhau của phim và băng quá lớn. Nếu có vấn đề, chiều rộng cắt của băng và phim trong quy trình trước đó phải được kiểm soát quá lớn.
